Machine de détartrage à double pompe personnalisée non standard de 15,75 kW

Machine de détartrage à double pompe personnalisée non standard de 15,75 kW

Pourquoi enlever le tartre d'oxyde sur la surface de forgeage ?

Dans le processus de production de forgeage, l'ébauche métallique doit être chauffée à haute température, l'acier réagit avec l'oxygène à la surface de la billette, ce qui générera une couche de tartre.

Si la tartre d'oxyde sur la surface de forgeage n'est pas retiré avant de forger la production, les dangers suivants se produiront :

1．Le déclin de la qualité de surface du produit affecte directement le taux de qualification des pièces forgées.

2．La tolérance d'éclair des pièces forgées augmente, entraînant un gaspillage de matières premières et augmentant le temps d'usinage ultérieur.

le billette chaude et barre ronde forgeage détartrage machine adopte une conception à double pompe et utilise le principe d'élimination du tartre d'oxyde par de l'eau à haute pression pour éliminer le tartre des pièces forgées en très peu de temps sans entraîner la diminution de la température de surface de forgeage. À l'heure actuelle, il a été largement utilisé dans l'industrie de la forge en Chine. Il existe de nombreux cas de réussite de gros clients. La machine de décalaminage de forge peut être personnalisée en fonction de la situation sur site du client.

La machine de détartrage de Decaling Technology, le corps principal de l'équipement est composé d'un système de pression, d'un système de transmission et d'un système de filtration. Les trois systèmes utilisent conjointement le principe du détartrage à l'eau haute pression pour compléter le processus de nettoyage de la balance de forge.

Le système de détartrage à l'eau haute pression est adopté et l'eau haute pression générée par la pompe à eau haute pression pénètre dans la buse de détartrage et est pulvérisée sur la surface du forgeage (ou billette intermédiaire). Les écailles d'oxyde ont subi le processus d'être coupées, rapidement refroidies et contractées, décollées du matériau de base et lavées de la surface du forgeage, éliminant ainsi les écailles d'oxydes.

La machine de détartrage est équipée de deux réservoirs d'eau. Le réservoir d'eau est doté d'un tamis filtrant intégré et d'un panier en filet pour former le système de filtration de l'équipement afin d'empêcher le tartre d'oxyde de pénétrer dans la pompe à eau et d'affecter la durée de vie de l'équipement. En même temps, il est équipé d'une pelle magnétique pour nettoyer les dépôts d'oxyde dans le réservoir d'eau.

Le moteur de conversion de fréquence et la chaîne constituent le système de transmission, qui est responsable du transport des pièces forgées pour le processus de nettoyage. La vitesse de transmission de la chaîne peut être ajustée pour garantir que la température des pièces forgées après nettoyage est faible, ce qui est propice au forgeage ultérieur.

1, le corps principal du réservoir d'eau est en acier inoxydable 304 et peint avec du ciel bleu

2, la sortie et l'entrée adoptent une soudure intégrale avec un parallélisme élevé

3, déflecteur intégré avant et arrière, moins d'éclaboussures, entretien facile

4, par rapport à la machine conventionnelle de type 120, la pression est plus élevée, jusqu'à 3.0MPa

5, par rapport à la machine de type 120 conventionnelle, la plage de nettoyage du matériau de la barre est plus grande

6, le siège de montage de la buse est soudé avec de l'acier inoxydable, ce qui est facile à entretenir

7，Traitement complet de la peau d'oxyde, moins abaisser la température

8, après avoir retiré l'échelle d'oxyde, la structure métallographique du produit n'a pas changé

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