●Nom du projet : la machine de nettoyage d'échelle d'oxyde est utilisée dans la ligne de production automatique d'engrenages de forgeage

● Introduction du projet : notre client est une entreprise de forgeage nationale avec une ligne de production intelligente avancée pour le forgeage d'engrenages, une production entièrement automatisée, y compris la découpe automatique de scies circulaires, un four à induction de forgeage, une machine de décalaminage, un marteau de forgeage à chaud, un forgeage de poutres pas à pas, forgeage robot. Une ligne de fabrication intelligente intégrée pour le chargement et le déchargement, la coupe des bras mécaniques en treillis, la lubrification automatique du graphite, le recyclage du graphite et l'informatisation. La recherche d'un machine de nettoyage de balance de haute qualité pour avoir un meilleur traitement de surface.

● Lieu du projet : Nanjing, Chine

● Année de coopération : juin 2019 à aujourd'hui

● Modèle de produit : Machine de détartrage non standard sur mesure

● Le forgeage de précision des engrenages est une technologie de fabrication avancée de haute qualité, à haute efficacité et à faible consommation, qui est largement utilisée dans la production en série de pièces automobiles en forme de dent. Les clients qui produisent des engrenages pour pièces automobiles nous ont trouvés et ont dit que la précision de leurs engrenages forgés ne répondait pas aux exigences, ils nous ont donc acheté la machine de détartrage pour les aider à résoudre leurs problèmes.

● Le processus de forgeage des engrenages peut être résumé comme suit : La précision et la qualité de surface de l'engrenage sont en fait liées à l'échelle d'oxyde produite lorsque le forgeage est chauffé. La peau d'oxyde sur les pièces forgées est un facteur important dans la qualité des engrenages. Choisir un utile équipement de détartrage est un moyen efficace d'améliorer la qualité des pièces forgées.

● Différents types de machines de nettoyage à l'échelle peuvent être sélectionnés en fonction de la taille des pièces forgées du client. Les clients ci-dessus ont choisi un équipement de détartrage à double pompe en fonction des besoins réels, la pression peut atteindre 2,5 à 3,0 MPA et le principe de détartrage à l'eau haute pression est adopté. Une fois le forgeage chauffé, un jet d'eau en forme d'éventail est pulvérisé sur la surface du forgeage à travers la buse. Sous l'action de ce jet d'eau à haute pression en forme d'éventail, la calamine d'oxyde de fer subit un processus consistant à être coupée, rapidement refroidie et contractée, décollée du matériau de base et lavée pour quitter la surface de la billette chaude, éliminant ainsi le tartre d'oxyde de fer.