Les fabricants savent que la calamine produite par le chauffage du four à induction est très tenace à adhérer à la surface de la pièce. S'il n'est pas traité avant le forgeage, il aura un grand impact sur la qualité du produit et des déchets de matières premières. Avant que la billette n'entre dans le processus de forgeage, grâce au processus de décalaminage à l'eau à haute pression, 99% de la peau de phosphore à la surface de la billette sera éliminée, ce qui améliore considérablement la qualité de surface du forgeage et la qualité du produit de forgeage, et peut réduire la charge de travail de l'usinage ultérieur. La surface usinée nécessite un certain degré de précision dimensionnelle et les irrégularités excessives doivent être supprimées. Parce que la ligne de production de forgeage est équipée d'un système de détartrage à l'eau à haute pression, elle réduit la tolérance d'usinage pour l'usinage ultérieur et améliore l'efficacité de production de l'usine. Le coût potentiel de cette partie ne peut être ignoré, y compris la perte d'heures de travail et de matériaux. Analysons en détail à travers deux cas d'utilisation client.

1. Élimination du tartre sur les pièces d'engrenages automobiles

Les exigences des clients pour la production de pièces forgées pour engrenages automobiles sont très élevées. Nous avons un tel client qui produit des engrenages. Avant d'utiliser la machine de détartrage de Descaling Technology, le poids net d'un seul obturateur d'engrenage vierge est de 1,83 kg et celui de l'obturateur de barre ronde Le poids requis est de 1,90 kg. Après avoir utilisé notre machine de détartrage, le poids de découpe de la barre ronde a été réduit à 1,85 kg, ce qui équivaut à économiser 0,05 kg de matières premières pour un produit, une seule matière première Bien que le poids soit faible, s'il s'agit d'une production en série de 100 millions de pièces, nous pouvons économiser 500 kg de matières premières. Si une usine de transformation d'engrenages doit produire des engrenages pendant une longue période, cela peut être 100 000 pièces, 1 million de pièces ou plus, économisant ainsi un coût très important des matières premières.

2. La ligne de production de bielles de forgeage peut réduire la consommation d'énergie du chauffage des billettes de forgeage

L'application du système de détartrage à l'eau haute pression peut aider la ligne de production de bielles de forgeage à économiser plus de 530 tonnes de matières premières chaque année, ce qui équivaut à la quantité totale de matières premières pour cette ligne de production pendant 5 jours. La consommation électrique pendant 5 jours est d'environ : 7000KW/HX20H/day X 5 jours=700,000 KWH, l'application du système de détartrage à eau haute pression peut économiser environ 700,000 KWH d'énergie électrique chaque année. Si l'ensemble de l'usine est calculé sur 5 lignes de production, 3,5 millions de billettes seront chauffées pour économiser l'énergie.

On peut voir qu'à l'ère de la hausse des coûts des matières premières et de la main-d'œuvre, la machine de détartrage de Nanjing Descaling Technology vous apporte non seulement un équipement de forgeage, mais fournit également à l'industrie de la forge l'évangile du développement à long terme de l'entreprise !