La matrice de forgeage fait référence à un outil qui peut former des ébauches en pièces forgées. La matrice de forgeage est l'équipement de processus clé nécessaire à la production de pièces forgées à l'emporte-pièce, et c'est un outil qui doit être utilisé à chaque course de l'équipement. Il joue un rôle central dans la production de pièces forgées. L'usure de la matrice est courante pendant le processus de forgeage. L'usure de la matrice fait principalement référence au mouvement relatif entre les deux pièces de la paire de friction. En plus de respecter les lois générales de l'usure des pièces mécaniques, l'usure de la matrice de forge a aussi sa particularité due à son environnement de travail sévère. Une fois les pièces forgées chauffées par le four de chauffage, elles doivent être forgées avec une presse, car la dureté de certaines des écailles d'oxyde est relativement élevée et la répartition est inégale. À ce stade, l'échelle d'oxyde plus dure accélérera l'usure du moule, ce qui augmente pratiquement le coût de l'entreprise. Cependant, la personnalisation d'un moule est relativement coûteuse, sans compter qu'il est courant que le moule soit usé pendant le processus de forgeage. Par conséquent, de nombreuses usines de forgeage ont utilisé diverses méthodes pour éliminer les dépôts d'oxyde sur la surface du forgeage afin de réduire l'usure du moule. À l'heure actuelle, la méthode de forgeage le plus couramment utilisée pour le traitement du tartre d'oxyde consiste à utiliser le principe du détartrage à l'eau à haute pression pour éliminer le tartre. Le tartre d'oxyde peut être traité par l'eau haute pression générée par la pompe haute pression. Le processus de nettoyage du tartre d'oxyde est très rapide, la température est très faible et le nettoyage est très propre, de sorte que le tartre d'oxyde est réduit pendant le processus de forgeage et les dommages causés par le tartre d'oxyde excessivement dur sont évités. Une usure inutile du moule réduit la durée de vie, ce qui augmente la durée de vie du moule et améliore en même temps l'efficacité du travail. Par conséquent, l'utilisation d'une machine de nettoyage de tartre d'oxyde forgé peut non seulement améliorer la qualité de surface des pièces forgées, mais également augmenter l'efficacité de la production. Et cela peut considérablement réduire l'usure du moule causée par le tartre d'oxyde, donc l'utilisation d'une machine de nettoyage de tartre d'oxyde de forgeage pour éliminer le tartre d'oxyde avant le forgeage est un processus digne de promotion et de publicité.

Pendant le processus de chauffage du forgeage, au fur et à mesure que le four de chauffage par induction est traité, la surface du forgeage produira des dépôts d'oxyde. Si le tartre d'oxyde n'est pas éliminé à temps, il entrera dans le processus de forgeage avec le forgeage, provoquant des piqûres à la surface du forgeage et des défauts de forgeage inégaux. C'est la principale raison de la surface inégale du forgeage, et une partie du tartre d'oxyde sera introduit dans le moule et endommagera l'outil abrasif. Par conséquent, il est nécessaire d'éliminer le tartre d'oxyde. Les usines de forge ont toujours été troublées par le problème du tartre d'oxyde sur les pièces forgées. La première façon d'enlever la calamine était de la brosser avec une brosse métallique. Plus tard, une machine à éplucher est apparue, suivie d'un rinçage au pistolet à eau haute pression, certains fabricants de pièces forgées n'ont pas d'exigences élevées en matière de pièces forgées et utilisent directement le refoulement pour éliminer les dépôts d'oxyde. Cependant, certaines des lacunes sont que certaines écailles d'oxyde ne peuvent pas être nettoyées et sont introduites dans les pièces forgées, ce qui affecte la qualité de surface des pièces forgées, et elles apparaissent progressivement plus tard. Diverses méthodes ont été adoptées, mais le problème du tartre d'oxyde ne peut être éliminé. In recent years, more and more new energy vehicles are manufactured, and the demand for auto parts has also increased, such as automobile connecting rods, crankshafts, gears and other forgings. The surface quality of many automotive precision forgings is not very good during the forging process, but at the same time The surface quality requirements of forgings are high, and major forging manufacturers are looking for ways to change the surface quality of forgings. En réponse à la demande du marché ci-dessus, Nanjing Decaling Technology a développé une machine de nettoyage à l'échelle de forgeage. Après que les clients qui forgent des pièces automobiles aient découvert notre équipement, ils ont contacté Nanjing Decaling Technology au sujet de la machine de détartrage et l'ont envoyé pour des tests de forgeage. Les résultats sont toujours très satisfaisants, et ils sont très satisfaits de la chute de température extrêmement faible après décalaminage des pièces forgées. De plus, la machine de nettoyage de tartre choisit les buses appropriées et les dispose de manière raisonnable. Dans le même temps, la fluctuation de la pression du système est très faible, ce qui améliore considérablement le taux d'élimination du tartre d'oxyde du four électrique. Une fois que l'écaille d'oxyde à la surface de la billette est éliminée, la surface est lisse et la qualité du produit est grandement améliorée. Cela rend non seulement l'apparence du produit magnifique, mais améliore également considérablement la compétitivité du produit sur le marché. Si vous êtes toujours troublé par le tartre d'oxyde, contactez-nous rapidement. Pour plus de détails, veuillez vous référer à notre vidéo YouTube ou contactez-nous.

Les fabricants savent que la calamine produite par le chauffage du four à induction est très tenace à adhérer à la surface de la pièce. S'il n'est pas traité avant le forgeage, il aura un grand impact sur la qualité du produit et des déchets de matières premières. Avant que la billette n'entre dans le processus de forgeage, grâce au processus de décalaminage à l'eau à haute pression, 99% de la peau de phosphore à la surface de la billette sera éliminée, ce qui améliore considérablement la qualité de surface du forgeage et la qualité du produit de forgeage, et peut réduire la charge de travail de l'usinage ultérieur. La surface usinée nécessite un certain degré de précision dimensionnelle et les irrégularités excessives doivent être supprimées. Parce que la ligne de production de forgeage est équipée d'un système de détartrage à l'eau à haute pression, elle réduit la tolérance d'usinage pour l'usinage ultérieur et améliore l'efficacité de production de l'usine. Le coût potentiel de cette partie ne peut être ignoré, y compris la perte d'heures de travail et de matériaux. Analysons en détail à travers deux cas d'utilisation client.1. Élimination du tartre sur les pièces d'engrenages automobiles Les exigences des clients pour la production de pièces forgées pour engrenages automobiles sont très élevées. Nous avons un tel client qui produit des engrenages. Avant d'utiliser la machine de détartrage de Descaling Technology, le poids net d'un seul obturateur d'engrenage vierge est de 1,83 kg et celui de l'obturateur de barre ronde Le poids requis est de 1,90 kg. Après avoir utilisé notre machine de détartrage, le poids de découpe de la barre ronde a été réduit à 1,85 kg, ce qui équivaut à économiser 0,05 kg de matières premières pour un produit, une seule matière première Bien que le poids soit faible, s'il s'agit d'une production en série de 100 millions de pièces, nous pouvons économiser 500 kg de matières premières. Si une usine de transformation d'engrenages doit produire des engrenages pendant une longue période, cela peut être 100 000 pièces, 1 million de pièces ou plus, économisant ainsi un coût très important des matières premières. 2. La ligne de production de bielles de forgeage peut réduire la consommation d'énergie du chauffage des billettes de forgeage L'application du système de détartrage à l'eau haute pression peut aider la ligne de production de bielles de forgeage à économiser plus de 530 tonnes de matières premières chaque année, ce qui équivaut à la quantité totale de matières premières pour cette ligne de production pendant 5 jours. La consommation électrique pendant 5 jours est d'environ : 7000KW/HX20H/day X 5 jours=700,000 KWH, l'application du système de détartrage à eau haute pression peut économiser environ 700,000 KWH d'énergie électrique chaque année. Si l'ensemble de l'usine est calculé sur 5 lignes de production, 3,5 millions de billettes seront chauffées pour économiser l'énergie. On peut voir qu'à l'ère de la hausse des coûts des matières premières et de la main-d'œuvre, la machine de détartrage de Nanjing Descaling Technology vous apporte non seulement un équipement de forgeage, mais fournit également à l'industrie de la forge l'évangile du développement à long terme de l'entreprise !