la bielle appartient au forgeage de précision à arbre long, qui est l'une des pièces les plus importantes du moteur, et la demande du marché est énorme. la bielle nécessite non seulement une précision dimensionnelle élevée, mais a également des exigences strictes exigences en matière de tolérance de poids.

de plus, une contrainte alternative à haute fréquence est générée dans la bielle en raison du fonctionnement à grande vitesse du moteur. donc, des exigences plus élevées sont mises en avant pour la résistance de la bielle, en particulier la résistance à la fatigue. en même temps, les exigences relatives à la qualité de surface des pièces forgées de bielle sont également très élevées. pendant longtemps, les pièces forgées de bielle automobile ont été considérées comme des pièces forgées de précision difficiles forger.

en chine, le traditionnelf processus d'orging de la bielle adopte le chauffage à la flamme, la fabrication d'ébauches d'enclume supérieure par marteau pneumatique, le forgeage par presse à friction ou par marteau pneumatique à vapeur, le rognage, le poinçonnage et la peau de connexion, et enfin la correction thermique. ses inconvénients sont les suivants :

(1) faible capacité d'automatisation du forgeage. tous les principaux processus reposent sur un fonctionnement manuel, entraînant une faible productivité, un grand nombre d'opérateurs et une forte intensité de travail, difficile d'assurer l'efficacité de la production, et la la qualité du produit est grandement affectée par le niveau de fonctionnement ;

(2) le forgeage a une faible précision et une mauvaise consistance , et la surface du forgeage est facile à décarburer , il est donc difficile de répondre aux exigences de 488 , jetta et d'autres pièces forgées de bielle de haute précision pour précision et qualité :

(3) le fait de diviser le découpage,, l'emboutissage et la correction thermique en plusieurs processus indépendants augmente non seulement le nombre d'opérateurs et d'équipements,, mais rend également difficile la garantie de la précision de l'entraxe de la bielle ;

(4) la précision de fabrication des ébauches est faible,, le flash est important, et le taux d'utilisation des matériaux est faible ;

(5) la consommation d'énergie du four de chauffage et de l'équipement de forgeage est élevée.

Afin de répondre aux exigences d'automatisation et de qualité de la bielle de haute précision pour la chaîne de production de forgeage et de réduire l'écart entre la Chine et le niveau avancé international dans le domaine de la forge,, nous avons développé le processus de forgeage de précision de la bielle et développé avec succès le ligne de production de forgeage de précision automatique . notre société a ajouté le équipement de détartrage et de nettoyage des écailles de forge développé indépendamment par notre société dans la ligne de production automatique de forge, qui est principalement utilisée pour les pièces forgées après la fabrication d'ébauches ou après chauffage dans le four à induction, pour nettoyer la couche de tartre d'oxyde sur la surface de forgeage due au chauffage, afin d'améliorer efficacement la qualité des pièces forgées. forger l'équipement d'élimination de tartre deviendra la tendance générale de la ligne de forgeage à l'avenir.