avec l'augmentation du coût du travail, l'automatisation et l'intelligence de la production sont devenues la seule voie pour le développement industriel, et c'est une tendance inévitable pour les robots de remplacer le travail. en particulier dans les entreprises de forge, la forge fait partie des industries traditionnelles à forte intensité de main-d'œuvre., l'environnement de fabrication des entreprises de forgeage est médiocre, et la température élevée et l'environnement très poussiéreux obligent les employés à rester à l'écart de cette industrie. dans le processus actuel de développement industriel, là-bas est lié à la demande d'application de l'automatisation. avec le développement de la technologie d'automatisation industrielle en Chine, l'application de forger des robots industriels devient de plus en plus courante, la technologie devient de plus en plus mature, et l'adaptabilité aux conditions d'opération de forgeage est grandement améliorée, ce qui fournit une bonne condition pour la mise à niveau de l'automatisation du forgeage.
alors qu'est-ce que l'automatisation de la forge ? l'automatisation du forgeage consiste à remplacer la main-d'œuvre par un manipulateur de forgeage ou un robot de forgeage industriel, afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre, et d'aider à étendre progressivement l'échelle de production, diriger efficacement la transformation et la mise à niveau du mode de production traditionnel et promouvoir le développement de l'entreprise. le robot de forgeage industriel est utilisé pour compléter la série de processus de la ligne de production, et le contrôle de verrouillage de toute la ligne utilisé pour simplifier le processus d'intervention des opérateurs, enregistrer automatiquement, analyser et traiter le informations de production, et réaliser la production flexible. le robot de forgeage est automatiquement contrôlé par l'ordinateur et le programme avancés, qui peuvent remplacer complètement le travail manuel, terminer le travail avec un risque élevé, répétabilité simple et forte intensité de main-d'œuvre, telle que l'alimentation continue, le chiffre d'affaires et le découpage dans le processus de production de forgeage, et en même temps réduire efficacement l'intensité de la main-d'œuvre et d risque, améliorer le degré d'automatisation de la production et améliorer l'efficacité de la production.
la ligne de production de forgeage automatique peut répondre aux exigences de production automatique du forgeage des métaux, telles que le chargement et le déchargement automatiques, la pulvérisation d'agent de démoulage, le rognage, l'ébavurage, etc. Un groupe de multi- les lignes de production de formage de station de forgeage peuvent être construites par plusieurs robots et plusieurs presses, qui peuvent réaliser une production par lots et améliorer la qualité et la cohérence du forgeage. généralement, un four de chauffage, un nettoyeur de balance de forgeage, une presse , un robot, un convoyeur, une table de transfert, un robot, un dispositif de lubrification par pulvérisation de moule et un système de contrôle maître sont équipés dans une ligne de production de forge. certains d'entre eux sont également équipés avec une machine de forgeage par roulage et une machine de retordage. selon les différents processus de production, l'équipement configuré est également différent. pour le forgeage d'alliage de titane et d'alliage d'aluminium, en raison du contrôle strict de la température de forgeage initiale et température finale de forgeage, il est nécessaire d'installer un capteur de température ou pour mesurer la température de l'ébauche, et le moule est équipé d'un dispositif de chauffage pour préchauffer la matrice de forgeage.
les robots et les manipulateurs sont les équipements de transport de pièces les plus couramment utilisés dans la chaîne de production de forgeage automatique, qui peuvent compléter la transformation des pièces entre les différents postes de moulage et le transfert des pièces entre les différents équipements. le robot a les avantages d'une bonne flexibilité et une grande fiabilité. les avantages du manipulateur sont sa forte pertinence et sa combinaison étroite avec l'équipement et l'espace de la ligne de production. les manipulateurs manquent de flexibilité en raison du nombre réduit d'axes de mouvement que les robots.
après la mise en service des robots selon le rythme de production du moteur principal,, l'ensemble des équipements de la chaîne de production d'automatisation du forgeage peut fonctionner de manière ordonnée, ce qui améliore indirectement le taux d'utilisation des équipements en réduisant le temps auxiliaire de production ; le personnel de production participe à la production avec "la gestion" au lieu de "l'opération". l'ensemble de la chaîne de production réalise une production automatique sans personnel à l'exception de l'alimentation initiale. les paramètres du processus du produit peuvent être transférés en fonction de la réalité production, qui évite l'instabilité de la qualité du produit causée par une mauvaise manipulation du personnel. en même temps, que le robot remplace le manuel pour le transbordement, une invite de panne automatique et une alarme sont réalisées, ce qui assure la sécurité en production, évite au maximum les dommages aux équipements et les accidents, et réalise la production de forgeage automatique de toute la ligne.
de nombreuses usines de forgeage en chine ont maintenant ajouté la machine de nettoyage de la calamine de forgeage à la ligne automatique, et prennent le traitement de surface de la calamine de forge comme processus standard pour le processus de fabrication des pièces forgées.
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